機房隔聲處理

機房噪聲治理主要有吸聲、隔聲、消聲、減震等措施：

1、吸聲

以發(fā)電機房為例，屋面吊頂用超細玻璃棉吸音氈，外鑲微穿孔鍍鋅板，吸聲體作法如下：采用角鐵作龍骨，角鐵網(wǎng)500×500mm，用抽心釘抽0.8mm厚，穿孔率>20%的鍍鋅板護面，護面板上鋪上玻璃纖維布和鍍鋅鐵絲篩網(wǎng)包裹的容重為25kg/m3，厚50mm的超細玻璃棉，外壁用穿孔板作吸聲體護板。

2、隔聲

采用隔聲罩，一般由隔聲罩板和吸聲材料等組成,通過將發(fā)電機封閉在隔聲罩內(nèi),減少噪聲輻射,一般可降噪10~30dB(A)需注意的關(guān)鍵是:通風(fēng)散熱要好,便于拆卸與維修,結(jié)構(gòu)材料輕質(zhì)高效,隔聲量發(fā)電機附屬的電動機一般采用能通風(fēng)、可拆卸的隔聲罩。

3、減震

可在發(fā)電機底座處設(shè)置混凝土減振基礎(chǔ)，建議同時安裝8只“V”型高效減振器。發(fā)電機尾氣管安裝波紋膨脹節(jié)，以減少振動從管道傳遞出去。針對柴油發(fā)電機出口的高溫、高壓等特點，選用不銹鋼波紋膨脹節(jié)。減震設(shè)計會根據(jù)震源和支撐震源的連接類型分為主動和被動兩種減震方式，根據(jù)震動方式的不同，可以通過固體隔震和阻尼減震加以控制，關(guān)于減震材料的選擇則需要專業(yè)分析制定相應(yīng)的減震技術(shù)方案，選擇正確的減震產(chǎn)品。

4、消聲

機房進、排氣口安裝雙層消聲器、排風(fēng)百葉。排風(fēng)機及發(fā)電機排氣扇后設(shè)排風(fēng)室，室內(nèi)從下至上安裝雙層消聲器，發(fā)電機組尾氣管分別安裝一次消聲器和二次消聲器。其中一次消聲器為發(fā)電機組自帶，二次消聲器選用阻抗復(fù)合式消聲器，消聲量大于20dB(A)。

機房噪音來源包括機組運行時發(fā)出的噪音,風(fēng)機運轉(zhuǎn)的噪音以及機械震動通過地面再輻射形成的噪音。測試經(jīng)驗及機房發(fā)電機組技術(shù)參數(shù)表明：柴油發(fā)電機運行時的噪聲 高達112~120 dB(A)，為了改善操作人員的工作環(huán)境及保證降噪效果應(yīng)設(shè)計墻體的隔聲量、門的隔聲量△Lp≥65dB(A)，內(nèi)墻體吸聲降噪量≥10dB(A)。用于噪聲治理的主要措施有隔振、吸聲、隔聲及消聲等。隔振是通過在機器與基礎(chǔ)之間安裝彈性支承隔離機械振動而達到抑制噪聲和降低固體傳聲的方法；吸聲是利用吸聲材料降低噪聲；隔聲則是通過隔聲材料降低聲能輻射；消聲則是通過一種允許氣流通過而使聲能衰減的機器設(shè)備而達到降低噪聲的方法。

機組機房隔音降噪方法：

1、進排風(fēng)降噪：機房的進風(fēng)通道和排風(fēng)通道分別做隔音墻體，進風(fēng)通道和排風(fēng)通道內(nèi)設(shè)置消音片。在通道內(nèi)有一段距離進行緩沖，這樣就能降低聲源從機房內(nèi)向外輻射的強度。

2、控制機械噪聲：機房內(nèi)頂部和四周墻上鋪設(shè)吸聲系數(shù)高的吸、隔聲材料，主要用來消除室內(nèi)混響，降低機房內(nèi)聲能密度及反射強度。為防止噪聲通過大門向外輻射，設(shè)置放火隔音鐵門。

3、控制排煙噪聲：排煙系統(tǒng)在原有一級消音器的基礎(chǔ)上安裝特制二級消音器，可以保證機組排煙噪聲的有效控制。排煙管長度超過10米就要加大管徑，以減少發(fā)電機組排氣背壓。

4、聲源屏蔽隔聲：機房為磚混結(jié)構(gòu)，墻體及屋面板本身具有一定 的隔聲性能，但因為工作需要必須在發(fā)電機房內(nèi)設(shè)門及進、排風(fēng)系統(tǒng)，而為防止聲波由于繞射能力從門及進、排風(fēng)系統(tǒng)傳出而使機房的隔聲性能降低，采用隔聲門與進、排風(fēng)消聲道進行治理。

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